SISTEMAS DE IMPRESION

Flexografía:

Corresponde a un sistema de impresión que se basa en el altorelieve ( las zonas de la plancha que vayan a imprimirse están mas altas que aquellas que no deben imprimir ) Su funcionamiento en simple; Se entinta la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato imprimible, dejando asi la mancha que ha tocado la superficie a imprimir. Lo mismo pasa en la tipografía, xilografía o en linograbado.

Nació en francia a finales del siglo XIX, tras el fracaso de los ingleses con su intento. Se utilizó para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir de uso de prensas tipograficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho, su gran desarrollo en los tintes de anilina, de gran colorido y materiales como el celofán la impresión anilina tuvo gran importancia en el mundo de los envases de todo tipo, cartón ondulado y de los soportes plásticos

Las tintas de base acuosa y alcohólica usease, no son grasas y tienen poca viscosidad ,fueron sustituyendo a las de anilina,(que estas contenían sustancias tóxicas) y el proceso pasó a denominarse flexografía. Estas tintas caracterizadas por su rápido secado. En caso de soportes poco absorbentes es conveniente utilizar secadoras situadas en la misma impresora,en caso para papeles estucados o barnices uvi.

La tipografia es una derivación de la flexografia, lo que distingue la flexografia de la tipografia es que la flexografia utiliza un material gomoso y flexible,la plancha llamada cliché es de fotopolimero, capaz de adaptarse a soportes muy variados para las planchas de impresión, antiguamente se conocía como “impresión a la anilina” o impresión con goma.

La aparición de sistemas entintadores de cámara y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindros anilox de cerámica ha sustituido casi por completo a la tipografia tradicional en trabajos de gran volumen.

¿Cómo funciona la flexografia?


Se separa la plancha , la imagen queda invertida (en espejo) con un material flexible y gomoso (1)
La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2)
Queda adherido o sujeto el papel o sustrato al sistema (3)
Un cilindro de cerámica o acero (el cilindro anilox) (4) cubierto con miles de huecos en forma de celdillas recibirá la tinta. Una vez en marcha una cámara cerrada proporciona tinta a un cilindro anilox(4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara.
Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.
La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición.
El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso, secándose de forma muy rápida.

Los textos impresos en flexografia se emborronan fácilmente, debido al carácter elástico de la forma impresora, de esta manera tienen peor calidad que en la impresión offset.

En la impresión flexografica los puntos de semitono tienen tendencia al remosqueo, debido a que la plancha elástica desliza por el papel.

Huecograbado.

Sistema de impresión para imprimir mediante planchas o cilindros grabados en hueco, cuyas formas impresoras son cilindros recubiertos con una película en cobre, tratada mediante productos electrolíticos, en los que se graba los elementos en hueco. El parque de imprentas de huecograbado está constituido por rotativas.

Se trata de un procedimiento bastante caro que solo resulta económicamente rentable en el caso de tiradas muy extensas. Las rotativas suelen ser de grandes dimensiones e imprimen a mucha velocidad. Utilizado para periódicos, catálogos,folletos y otros productos en grandes tiradas.

La técnica de huecograbado se considera un método de relieve invertido, pues las áreas impresoras están mas hundidas que las no impresoras. No se utilizan planchas de impresión. Se obtiene así un tramado de semitonos formado por pequeñas concavidades, ( llamados alvéolos o celdas ) que pueden diferir en tamaño o profundidad ,con el fin de generar puntos de semitono de distinto tamaño sobre el papel. Los alvéolos se rellenan de tinta, que es transferida después al papel mediante la presión ejercida por un rodillo de impresión revestido de caucho.

Todo aquello que se imprime en huecograbado está compuesto por tramas de semitonos incluso las zonas de color pleno. Incluso el texto esta tramado por lo que su calidad de reproducción es peor que la de impresión offset.

¿Cómo funciona el huecograbado?

En el proceso, imagen se graba en una plancha que se entinta y que posteriormente se limpia quedando únicamente entintada la zona de la imagen grabada, quedando lista para imprimir sobre papel.

Offset

El austriaco Alois Senefelder inventa la técnica de impresión denominada litografía en 1796. Se trata del primer proceso de impresión en plano. Para esta técnica se emplean como soporte placas de piedra caliza (CO3Ca) que absorben las sustancias grasas y el agua, aunque éstas no se mezclan entre sí. Si se dibuja o escribe sobre dicha piedra con un color graso y acto seguido se humedece la superficie con agua,ésta penetrará en la piedra sólo en aquellos lugares no cubiertos por los trazos escritos. Si se aplica después tinta grasa de impresión sobre la piedra, las zonas mojadas no la aceptan, mientras que queda adherida al resto de la plancha,pudiendo procederse así a la impresión. La impresión offset es una técnica de reproducción de textos e imágenes sobre papel o diferentes soportes. Que consiste en aplicar una tinta generalmente oleosa sobre una placa metálica compuesta de aluminio, constituye en un proceso similar al de la litografía, la plancha toma la tinta en las zonas que hay un compuesto hidrófobo y el resto de la plancha se moja con agua para que repele la tinta. La imagen o texto se transfiere por presión a una mantilla de caucho para pasarla finalmente al papel por presión.


El método de impresión offset es el único sistema de impresion indirecto ya que el sustrato no tiene contacto con la matriz para pasar la imagen, la tinta pasa de la plancha de aluminio al cilindro portacaucho o mantilla para después pasar al papel por medio de presión entre cilindro portacaucho y el cilindro de presión, la impresión offset se realiza mediante planchas metálicas tratadas y fijadas sobre cilindros y hay planchas por cada color que se quiera representar o en caso de la fotocromia por cada uno de estos cuatro colores: cyan ,magenta amarillo y negro a lo que también se le conoce por impresión en cuatromia todas las fotografías pueden representarse mediante la utilización de proceso de semitono cuatromático a partir, mediante un proceso de separación de colores;

Hay dos modalidades diferentes de impresión offset:
Impresión offset en máquinas alimentadas por hojas. Apta para tiradas de 50 a 50.000 ejemplares.
Impresión offset en máquinas rotativas alimentadas por papel en bobina. Resulta mas adecuada para tiradas grandes de 15.000 a 1 millón de ejemplares. Se pueden diferenciar dos técnicas distintas: el fijado en frío (coldset) o con fijado caliente (heatset) también hay una técnica de impresión no demasiado habitual llamada offset seco

El método de impresión offset más habitual es el que se utiliza en máquinas alimentadas por hojas, y se utiliza para imprimir libros, folletos publicitarios, informes y carteles, así como para los productos impresos en calidad.



Serigrafía

La serigrafía es una técnica de impresión por medio de plantillas, practicadas en antaño por los nativos de las islas Fidji, que para imprimir tejidos, recortaban agujeros en las cáscaras de plátano y a partir de estos aplicaban tintes vegetales sobre las cortezas y las telas; Los japoneses hacían plantillas para cuatro o cinco colores.



La serigrafía cuenta con una ventaja sobre cualquier otro sistema de impresión en cuanto a su soporte, permite imprimir prácticamente sobre cualquier forma o formato. El método serigráfico se utiliza para imprimir sobre porcelana, tela, metal y cartón, entre otros muchos soportes. Además de obtener colores saturados, transparentes, brillantes, mate o semibrillantes. La gama de productos impresos mediante esta técnica incluye vajilla, prendas de ropa, latas de galletas o rótulos…etc. Se utiliza para cortas y largas tiradas.

El problema típico en la serigrafía es el muaré, que suele producirse porque la propia malla genera un patrón que interfiere con el patrón formado por la trama de semitonos. La única manera de evitarlo es cambiar el ángulo de las tramas. Por eso en serigrafía de utilizan unos ángulos de trama diferentes a los de offset.

La impresión serigrafica difiere enormemente del resto de los métodos de impresión. En lugar de imprimir sobre una superficie mediante un cilindro, se sergrafía para cada tinta de impresión se utiliza como forma impresora una tela fina tensada en un bastidor y denominada pantalla. La tinta se presiona a través de esta tela mediante una rasqueta o espátula y se transfiere así al soporte de impresión. A la tela se le practica un tratamiento que impermebiliza ciertas partes para que la tinta solo pase a través de las áreas impresoras.

En la serigrafía tradicional, consiste imprimir sobre una superficie plana, el soporte y la pantalla permanecen elásticos y la espátula se mueve a lo largo de la pantalla distribuyendo la tinta a través de esta. Una ve impresa la tinta, el soporte pasa a secarse bajo una luz ultravioleta.



La irregulabilidad de los puntos de trama puede afectar a la calidad de las imágenes serigrafiadas, al igual que pasa con el texto, que en serigrafía es relativamente borroso y de baja calidad en comparación con el impreso en offset.

Impresión digital



Computer to press

El término computer to press del ordenador a la prensa del ordenador a la prensa de impresión, se utiliza para definir el proceso gráfico en el que las planchas impresoras (clichés, cilindros, pantallas,…) se preparan directamente en la máquina de imprimir.

La supresión del tiempo de colocación de la plancha en la máquina de imprimir, reduce esa inversión en la preparación de la forma y ajuste de la máquina, pudiendo entonces realizar cortas tiradas (desde unas centenas de ejemplares hasta unos millares) a costes competitivos. Estaríamos en el terreno de la impresión a demanda (POD, Print on Demand) o también Just in Time.

En estos sistemas realizamos una vez la forma impresora, tenemos pérdida de tiempo y dinero en su realización para realizar, no unas pocas copias, sino unas centenas o millares de copias sobre una máquina de impresión adaptada de alguno de los sistemas tradicionales con las características de impresión de ellos.

Computer to print

El término Computer to Print (CTPrint) del ordenador al producto impreso, es utilizado para definir el proceso gráfico en el que una imagen latente (ya que no es visible) es generada en cada vuelta de la prensa de impresión y después es revelada. Cada impresión puede ser distinta, ya que es necesario preparar para cada una de las copias una imagen latente.

En estos sistemas tenemos que realizar la “forma impresora” para cada una de las copias a producir, lo que significa un pequeño tiempo de demora de “preparación” de esta “forma”, y un fuerte flujo de información para obtener velocidades de reproducción competitivas.

En este principio se basan todas las impresoras digitales de oficina y personales, copiadoras digitales. ¿Dónde está el límite entre estas copiadoras digitales y las máquinas de impresión digital CTPrint, Prensas digitales?